REINFORCED CARBON-CARBON (RCC)
REINFORCED CARBON-CARBON (RCC)
− 強化カーボンカーボン (RCC) −
The basic RCC composite is a laminate of graphite-impregnated rayon fabric, further impregnated with phenolic resin and layered, one ply at a time, in a unique mold for each part, then cured, rough-trimmed, drilled, and inspected. The part is then packed in calcined coke and fired in a furnace to convert it to carbon and is made more dense by three cycles of furfuryl alcohol vacuum impregnation and firing.
RCC複合材料の基礎はグラファイト含有レーヨン繊維を積層し、そこにさらにフェノール樹脂を染み込ませたものを、機体の各部に合わせた型にかぶせて硬化させ、形を整え、穴を開け、検査を行って作られます。このパーツが、さらにか焼コークスでパッキングされて加熱炉の中で焼かれることでカーボンに変わります。そして、さらに密度を上げるために、３回に渡って真空含浸法を用いてフルフリルアルコールを染み込ませ、打ち上げに至ります。
To prevent oxidation, the outer layers of the carbon substrate are converted into a 0.02-to-0.04-inch-thick layer of silicon carbide in a chamber filled with argon at temperatures up to 3,000 degrees Fahrenheit. As the silicon carbide cools, "craze cracks" form because the thermal expansion rates of the silicon carbide and the carbon substrate differ. The part is then repeatedly vacuum-impregnated with tetraethyl ortho- silicate to fill the pores in the substrate, and the craze cracks are filled with a sealant.
酸化を防ぐために、カーボンの下地の外側の層は、最高で華氏3000度のアルゴンが充填されたチェンバーの中で、0.02〜0.04インチ厚のシリコンカーバイド層に交換されます。シリコンカーバイトが冷えると、「細かいひび割れ」が出来ます。これは熱膨張の割合がシリコンカーバイドとカーボンの下地材で違っているためです。パーツは繰り返しテトラエチル・オルトシリケートを真空含浸されて表面のピンホールが埋められ、シーリング材で細かいひび割れが埋められます。